河南鑄造模具廠家介紹加工溫度的控制方法

　　為了控制模具的溫度，需要設計一個溫度調節系統。每一種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體流動度很容易填滿模腔，塑料件經脫模后收縮翹曲變形小，尺寸穩定，機械性能和表面質量也高。廠家一般采用模具冷卻或加熱的方法。如有必要，兩種方法均采用。注塑模具的溫度對充型流動、凝固定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度有很大的影響。

　　溫度調節的必要性。模具溫度對橡膠件的成型質量和成型效率有很大的影響。在溫度較高的模具中，熔融橡膠的流動性較好，有利于用橡膠材料填充模腔，獲得高質量橡膠零件的外觀表面。但橡膠材料的凝固時間變長，被推出時容易變形。對于結晶橡膠材料，更有利于結晶過程，避免在儲存和使用過程中橡膠零件尺寸的變化。在模具溫度較低時，熔膠難以填滿型腔，導致內應力增大，表面光澤度、鍍銀、焊縫痕跡等缺陷。

　　不同的橡膠與不同的加工工藝,和各種各樣的橡膠部件表面要求和結構是不同的,為了有效的時間內生產出符合要求的塑料部件的質量,這需要模具保持一定的溫度,模具溫度的穩定性越大,生產塑料塊的大小形狀,塑膠件外觀質量的要求更高。河南鑄造模具廠家發現除模具制造因素外，模具溫度也是控制橡膠件質量的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。模具溫度控制原理。廠家為了保證在有效時間內生產出外觀質量要求高、尺寸穩定、塑性變形小的零件，設計時應明確模具溫度控制的基本原則。

　　前模溫度高于后模溫度。正常情況下，溫差約為2~3?；鹉Ｋ璧那澳囟雀哂谝话愎饣砻嫠璧臏囟?。當當前模具需要熱水或熱油時，一般溫差約為40℃。當實際模具溫度達不到所要求的模具溫度時，模具應進行加熱，所以在模具設計時，應充分考慮橡膠進入模具的加熱是否能滿足模具溫度的要求。不同的橡膠材料需要不同的模具溫度。不同的表面質量，不同的模具結構要求不同的模具溫度，這就要求設計有針對性的溫度控制系統。熱通過膠水的方式帶入模具，除了熱輻射、熱傳導消耗外，絕大部分的熱量需要通過循環傳熱介質從模具中取出。模具溫度應平衡，不能有局部過熱、過冷現象。