河南鍛造模具廠家解析原鑄造鑲塊制造工藝介紹

　　模具是一種形狀、價值、精度、效率、經濟的生產工具。它的發展水平反映了一個國家商品生產的發展程度。為了加快商品上市，搶占市場機會，有必要縮短模具的生產周期。傳統模具是典型的單件生產，裝配主要采用修理，工作零件互換性差，生產周期長。

　　模具標準化有利于提高設計水平、質量和效率，使模具生產從單一生產到批量生產，一般專業化生產，降低生產成本，縮短制造周期。模具部分可分為結構零件和過程部分,模具結構零件的標準已廣泛推廣于模具生產、裝配調整較少,甚至沒有調整,縮短制造周期,降低采購的成本和提高模具的質量,在推動有很大的作用。由于模具工藝件差異大，裝配工藝研究復雜，模具工藝件制造標準化可以總結和推廣模具制造經驗，加快模具商品化進程，使模具裝配線制造成為可能，并為企業帶來巨大的生產力。

　　原鑄造鑲塊制造工藝介紹

　　鑄造鑲塊在覆蓋件模具中廣泛應用于修邊、整形結構中，其數量大、形狀復雜，材料為空冷鋼（材料牌號7CrSiMnMoV，代號CH-1），該材料是一種以鑄代鍛的高碳低合金鋼，熱處理方式采用表面火焰淬火，淬火后硬度為50～55HBC，具有熱處理變形小的優點，在沖壓模具生產上應用廣泛。圖1所示為修邊鑲塊的典型結構,為了裝配和維護的要求，一般鑲塊長度L控制在300mm左右、質量＜20kg。

　　一套雙槽門板修邊模的鑲塊數量在100塊以上，為保證模具裝配精度，傳統制造工藝將鑲塊單獨完成底面銑削、磨削后，進行靠山面、結合面的精加工，再由鉗工研修底面和結合面，安裝在底板上合銑型面和輪廓。該工藝的主要弊端為：①生產組織上，底板加工完成后才能安裝鑲塊，后在底板上合銑，不能做到制造過程中的并行生產，耽誤制造周期。②鑲塊裝配時鉗工研修工作量大，鑲塊拼裝質量取決于鉗工的經驗和技能水平。③占用了大型CNC臺機的數控加工時間，機床有等待時間，增加了制造成本。④由于鑲塊數量多，在鉗工拼裝時存在累計誤差，從而使得單件鑲塊的結合面、螺釘孔和銷孔偏差大，互換性差，更換時必須回原廠修配制造，加大了維護成本。

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