鶴壁岳翔模具科技有限公司
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河南鑄造模具廠家淺述模具的五種缺陷及其解決方法
缺陷1:鑄件縮孔
主要原因是合金凝固收縮和合金溶解吸收了空氣中大量的氧和氮,合金凝固釋放氣體造成鑄造縮孔。
解決方案:
1.放置儲金球。
2.加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。
3.增加金屬含量。
4.為防止結構向澆注槽塌陷,應采取以下方法。
A.將冷卻通道放置在鑄件通道的底部。
B.為防止金屬液垂直撞擊空腔,鑄腔路徑應彎曲。
C.沿對角線鋪設鑄槽。
缺陷2:鑄件表面粗糙,不干凈
型腔表面粗糙的熔融金屬與型腔表面發生反應,主要表現為以下情況:
1.攪拌后嵌入的顆粒粗而不細膩。
2.熟化后,埋入料直接放入茂浮爐烘烤,水分過多。
3.焙燒加熱速度過快,模具型腔內不同位置產生膨脹差異,導致模具表面剝落。
4.烘焙溫度過高或烘焙時間過長,導致模具型腔過于干燥。
5.金屬的熔煉溫度或鑄造環的焙燒溫度過高,導致金屬與型腔發生反應,使鑄件表面被埋入材料燒焦。
6.鑄型煅燒不足。當熔融金屬被澆鑄時,嵌入的材料被分解,產生更多的氣體,導致鑄件表面的點蝕。
7.金屬液澆注后,模具腔內局部溫度過高,鑄件表面出現局部粗糙度。
解決方案:
A不要使金屬熔化過度。
B.模具的焙燒溫度不能太高。
C.鑄型焙燒溫度不宜過低(磷酸鹽包埋料焙燒溫度應在800-900度)。
D.避免面對鑄件槽口的結構出現凹陷。
E.在蠟上涂上一層液體以防止燃燒。
缺陷3:鑄件開裂缺陷
有兩個主要原因,一是那里的金屬通常凝固太快,導致鑄造缺陷(接頭);另一種是高溫引起的開裂。
1.如果金屬凝固過快,可以通過控制鑄造時間和凝固時間來解決鑄造接頭問題。與鑄造時間有關的因素:蠟模的形狀;鑄造的厚度。壓鑄壓力(壓鑄機)。埋入材料的透氣性。與凝結時間有關的因素:蠟模的形狀,鑄造環的焙燒溫度。包埋料的類型,金屬的類型,鑄件的溫度。
2.高溫引起的開裂與金屬及包埋料的力學性能有關。在以下條件下容易發生開裂:容易出現澆注溫度過高;高強度包埋料易開裂;延伸率低的鎳和鈷合金容易開裂。
解決方案:
使用低強度包埋料;盡量降低金屬的鑄造溫度;不要使用延展性的,較脆的合金。
缺陷4:球面投影缺陷
主要是包埋料調和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。
1.真空及包埋料,真空包埋后效果更好。
2.在包埋前向含蠟表面噴涂表面活性劑。
3.先將包埋料涂在蠟型上。
4.采用壓力埋入法擠壓氣泡。
5.在包埋過程中注意蠟模的方向,蠟模與鑄槽連接處的下部不應凹陷。
6.在包埋過程中防止氣泡混合。鑄造環和底座。緩沖紙應密封,埋入材料沿鑄造環內壁填充(使用振動機)。
7.灌裝后不要搖晃。
缺陷5:河南鑄造模具加工的鑄件出現飛行缺陷
這主要是由于鑄造環開裂,熔化的金屬流進型腔的裂紋。
解決方案:
1.改變埋入條件:使用高強度的埋入材料。石膏嵌入材料的強度低于磷酸鹽嵌入材料,應謹慎使用。盡量使用環形鑄造。不帶環鑄造時,環容易開裂,需要注意。
2.烘烤條件:烘烤后嵌入材料不要直接烘烤(應烘烤數小時后)。應緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造,不要重復焙燒環。