鶴壁岳翔模具科技有限公司
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影響河南鍛造模具結構的因素
選擇理想的模具結構就是確定必要的成型設備,理想的型腔數量,在可靠的條件下可以使模具本身滿足塑件的工藝技術和生產經濟的要求。塑件的工藝和技術要求是保證塑件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產經濟的要求是使塑料零件的成本低,生產效率高,模具可以連續工作,使用壽命長,節省勞動力。
河南鍛造模具廠家總結影響模具結構和模具個體系統的因素很多,非常復雜:
型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造難度、模具成本等來確定型腔的數量及其排列方式。對于注塑模具,塑料件有3級和3A級,重量為5克,采用淬硬鑄造系統,型腔數為4-6;塑件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,腔數可取16-20個;塑件重量12-16克,型腔數8-12個。而重量為50-100克的塑料件,腔數取4-8。對于未成型的塑料件,建議空腔數為24-48、16-32、6-10。隨著塑料零件的重量不斷增加,多腔模具很少使用。對于7-9級塑料件,與4-5級塑料件相比,腔數多增加50%。
確定分型面。分型面的位置應有利于模具加工、排氣、脫模和成型作業,有利于塑件的表面質量。
確定澆注系統(主流道、流道和澆口)和排氣系統(排氣方法、排氣槽位置和尺寸)的形狀、位置和尺寸。
選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合頂出),并確定側凹處理方法和抽芯方法。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。