安陽注塑磨具廠家講述其特點

　　塑件的內外形狀是由型腔和芯直接成形的，這些復雜的多層表面加工難度較大，尤其是盲槽型腔內成形表面的加工，采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高，還需要輔助夾具，切削刀具多，加工周期長。

　　精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對于提高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇好的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　工藝流程長，制造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　異地設計、異地制造。

　　模具制造不是終目的，而是由用戶提出終制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

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