河南鑄造模具廠家介紹如何提高生產效率和塑料模具技術

　　近年來，隨著我國工業的快速發展，帶動了塑料模具行業的發展。目前，國內河南鑄造模具廠家由于技術改造投入大，起點高，正在向規?；?、高水平發展，而民營塑料模具制造企業正異速崛起，快速發展。

　　河南鑄造模具廠家解說塑料模具制造商是典型的單件制造商，每一套塑料模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配和測試，增加了制造商生產管理的復雜性和難度。如何提高生產效率，縮短開發周期，提高塑料模具的技術水平，降低生產成本，一直是塑料模具廠家面臨的一個難題。

　　一、實施全過程并行工程：并行工程是縮短塑料模具開發周期的有效途徑之一。所謂并行工程就是塑料模具開發的過程，每個過程、每個環節都應同步、并行、交叉，盡量避免串行。

　　二、標準化設計與制造：塑料模具設計標準化應該首先建立塑料模具設計標準數據庫,包括獨立的部分標準部分,包含標準零件的裝配結構,模組的結構在塑料注塑模具結構的數據庫,數據庫和典型的技術人員設計塑料模具復制時,提高設計的效率和塑料模具標準件使用,實現標準化,在塑料注射模具結構上系列化、標準化，使塑料模具標準化程度達到70%以上。

　　三、精加工一次到位：精加工的目的是大大減少鉗工的研究和維修，一次性完成工作，減少重復加工、訂單后補償、人工修整和模具質量對鉗工的依賴。如上下模具刀片間隙直接加工到位，無鎖匠間隙;直接安裝凸/凹沖模無需調試:由于拉拔模型表面光潔度高，不需要拉拔工具的痕跡，從而減少了磨削量。凹面圓角切割加工，不清根等。通過精細加工和使用高水平的標準部分,然后使零件的加工和組裝標準是一致的,實現裝配制造業只有安裝不符合修復,即所謂的“直接組裝法”,是現代河南鍛造模具廠生產管理方向。